有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在60°C--130°C以内，达到物料发酵处理的最佳温度，能够使物料中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。有机肥发酵罐(有机肥生物反应器)生产原理:将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的致病菌及杂草种子。温度上升到一-定温度后主机正常运转,开始正常发酵，在高温高效有益微生物的作用下，有机物经过8- -10个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料;发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。

       卧式发酵罐的日常检查要点：

       1、设备使用之前，应先检查电源是否正常，

       2、检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧，

       3、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，

       4、对温度仪、调速电机，根据使用说明书进行检查、校正

       此后，只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优良环境，大大加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-畜禽粪便、尸体无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。