在挤压造粒机基础上配置的抛园装置，使圆柱状颗粒一次滚至成球、无返料、成球率高、强度好、美观实用 ，在工艺中安排灵活，可与一台或几台造粒机同时使用，解决了过去一台造粒机须配备一台抛圆机所带来的工艺复杂、设备投资大、多台设备所产成品质量不一致等弊端。　是当今有机肥（生物）制球状颗粒的理想设备。　

       为江苏客户打造挤压式造粒机采用物理挤压原理，将粉剂物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和 皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成 型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的 颗粒分离，从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离，利用皮带输送 机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。

　   挤压造粒机是有机肥造粒机，采用优zhi防腐耐磨材料精心制作而成，具有外形美观、操作简单、耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的挤压造粒设备。

       为江苏客户打造的挤压造粒抛圆一体机的优势特点：

　　1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

　　2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

　　3.开机前齿轮处要抹黄干油。

　　4.链条、链轮处每7天抹黄干油。

　　5.轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

　　6.减速机使用前加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。